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3MA（微磁多參數微結構與應力分析）技術的早期應用之一，是用于檢測核電廠關鍵組件的老化狀態。這些組件（如反應堆壓力容器、熱交換器和管道中的鋼制部件）在服役過程中會經歷多種老化機制，主要包括熱老化、疲勞以及中子輻照脆化。實踐已證明，3MA無損檢測技術是評估此類材料因老化而發生性能退化的有效手段。

除中子輻照引起的材料劣化外，3MA技術還被用于研究熱老化與低周疲勞的耦合效應。例如，在奧氏體不銹鋼中，當材料承受靜態或循環機械載荷時，會誘發局部馬氏體相變，生成體心立方（bcc′）結構的馬氏體。3MA技術能夠靈敏地檢測到這種微觀組織的局部變化。

在德國，3MA技術的另一項早期成功應用，是無損測定焊縫及其熱影響區的硬度與殘余應力分布。此后，該技術進一步拓展至熱處理部件（如渦輪葉片）和磨削加工零件（如軸承套圈）的硬度與殘余應力評估。其中，對“磨削燒傷"（即磨削引起的熱損傷）的無損識別與表征，已成為3MA的一項成熟高級應用。